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“三化”改造工作典型案例:軸承滾子終磨智能外觀在線檢測
來源:隴原兩化微報

  編者按黨的二十大報告吹響了建設現代化產業體系、推進新型工業化的號角。為貫徹落實習近平總書記重要講話重要指示批示精神和關于傳統產業轉型升級的重要論述,深入實施“強工業”行動,政策體系、服務方式、融資環境協同發力,產業協同集聚,產業耦合協調,傳統產業“三化”改造取得了速效并重、量質齊升的顯著成效。隴原兩化微報開辟“三化改造典型案例”專欄,多視角展現我省“三化”改造發展成就。

  案例名稱:軸承滾子終磨智能外觀在線檢測
  所在地區:天水市
  單位名稱:甘肅海林中科科技股份有限公司
  所屬領域:軸承制造

  一、案例背景

  智能外觀在線檢測是利用計算機視覺和深度學習技術,對產品或商品的外觀進行自動化檢測和識別的過程。隨著自動化和智能化生產廣泛應用,同時隨著計算機視覺技術的不斷發展和深度學習算法的不斷優化,智能外觀在線檢測技術也得到了快速的發展和廣泛的應用。在產品制造過程中,智能外觀在線檢測可以幫助公司更加準確在線檢測檢驗,提高產品的質量和效率,降低生產成本,并且提高產品的質量和檢測效率。

  高精度圓錐滾子軸承滾動體作為圓錐滾子軸承的重要組成部分,主要解決因人工檢測過程中的視覺疲勞漏檢,將表面存在缺陷的滾子混入合格產品中,不僅影響軸承的性能,還對軸承的旋轉及精度、運動性能和使用壽命等都有重要影響,還帶來安全隱患,給公司聲譽造成了不良影響。


  二、實施方案
  為了提高軸承滾子表面缺陷檢測識別準確率,通過使用計算機視覺技術,將產品圖像與標準樣本進行比對,自動判斷產品是否符合要求,制定了技術要求方案,軸承滾子終磨智能外觀在線檢測系統主要由軟件系統和硬件系統組成。軟件部分負責對采集到的圖像進行預處理、進行缺陷識別與定位以及輸出結果。硬件系統包括了電氣部分與機械部分。電氣結構部分主要由 PLC 和工業計算機組成。PLC 實現數字 I/O 控制和運動控制。工業計算機主要實現圖像采集,圖像處理,圖像分析和結果輸出。機械結構主要包括了進料裝置,進料輸送機構,工業 CCD,環形光源,條形光源,凸輪,接收裝置等。這兩部分共同實現了傳動、照明與圖像采集、I/O 控制等功能,可以代替人工,且效果優于人工檢測。

  三、實施成效
  通過項目的實施,人員從 86 人減少至 30 人,減少人員為 65%,主要解決因人工檢測過程中的視覺疲勞漏檢,降低了外觀檢查誤判率,外觀檢查識別率為 99%,同時也提高了軸承滾子的公差分組的效率和準確性。
  四、創新亮點
  人工檢測會有一定的視覺疲勞性,長時間的觀察可能會對結果產生誤判,軸承滾子終磨智能外觀在線檢測系統自動檢測出來結果是為公正客觀的,不會因為主觀意識而誤判。系統自動化的檢測也不會像人一樣長時間工作視覺疲勞,可以一直持續處于工作狀態中。該系統技術參數的設置簡單,系統運行穩定,檢驗操作的簡化和圖像處理的簡化。視覺檢測代替人工檢測,通過視覺識別技術,對軸承滾子的外觀進行快速、準確的檢測和識別提高生產效率、降低錯誤率、提高產品質量和增強客戶滿意度,提高質量,降低成本,可以識別和統計重復性缺陷問題,可以指導優先在缺陷發生地點源頭加以消除,同時對重復性缺陷分析,能夠指導生產參數的調整,對前道生產工序和工藝進行改進,提高產品生產率,同時提高產品質量和軸承滾子的公差分組的效率和準確性。由于該應用場景中的經濟性和外觀檢測的快捷性,可在軸承的內外圈生產加工過程中的關鍵工序的外觀檢測進行應用推廣。

  文章來源于隴原兩化微報,作者甘肅省工信廳

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